Характеристики — Фильтры жидкости ФЖУ, газоотделители ГУ, фильтры-газоотделители ФГУ и ФГ
Нефтепродукты нуждаются в очищении от механических примесей. Такие жидкости, как бензин, масла, дизельное топливо, в процессе выработки получают большое количество загрязнений. Использование неочищенных жидкостей приводит к загрязнению двигателей, ухудшению качества работы оборудования, а затем и к его поломке.
Фильтры ФЖУ разработаны специально для фильтрации нефтепродуктов от всех видов механических загрязнений. Они способны работать с жидкостями c кинематической вязкостью от 0,55 до 300 м² /с. Тонкость очистки при этом может варьироваться от 5 до 1000 мкм.
В зависимости от диаметра проходного отверстия и значения максимального рабочего давления существует несколько модификаций фильтра ФЖУ. Например, обозначение ФЖУ-25-1,6 расшифровывается таким образом: фильтр с размером прохода 25мм и максимально возможным давлением в 1,60 МПа.
Конструктивно фильтрующий элемент ФЖУ представляет собой набор полутомпаковых сеток, выполненных из нержавеющей проволоки круглого сечения. Он размещен внутри сварного корпуса, который можно закреплять на металлоконструкциях либо на основании из бетона.
Рисунок 1. Фильтры жидкости ФЖУ 25-1,6; ФЖУ 40-0,6; ФЖУ 40-1,6 (сварной)
.jpg)
Рисунок 2. Фильтры жидкости ФЖУ 80-1,6; ФЖУ 80-6,4; ФЖУ 100-1,6; ФЖУ 150-1,6; ФЖУ 150-6,4 (сварной)
Для соединения с трубопроводом в конструкции фильтров ФЖУ предусмотрено наличие фланцев. Для повышения надежности соединения применяются уплотнительные прокладки.
Устанавливать фильтры ФЖУ необходимо по направлению хода жидкости в трубе. Примечательно, что эксплуатация фильтров и обслуживание не требуют проведения сложных технических работ. Это обусловлено продуманной конструкцией ФЖУ. Чтобы разобрать фильтр и удалить осадки примесей, не требуется большого количества времени, что позволяет применять устройство не только в стационарных условиях, но и в передвижных очистных станциях.
Повысить надежность работы жидкостных счетчиков можно путем установки ФЖУ непосредственно перед ними. Это также дает возможность получить более точные данные.
Рабочее давление в фильтрах измеряется манометром, который помещается в отверстие на корпусе ФЖУ. Если манометр отсутствует, это отверстие закрывается пробкой.
Приборы ФЖУ работают в широком диапазоне температур – соответствующих любым климатическим условиям – от минус 50° до плюс 54° C. Давление пропускаемой жидкости для разных типов ФЖУ составляет 0,60; 1,60 и 6,40 МПа. При правильной эксплуатации срок службы составляет около 10 лет.
Технические характеристики фильтров ФЖУ
Таблица 1.
| Наименование параметров |
ФЖУ
25-1,6 |
ФЖУ
40-0,6 |
ФЖУ
40-1,6 |
ФЖУ
65-1,6 |
ФЖУ
80-1,6 |
ФЖУ
80-6,4 |
ФЖУ
100-1,6 |
ФЖУ
100-6,4 |
ФЖУ
150-1,6 |
ФЖУ
150-6,4 |
| Условный проход, мм. |
25 |
40 |
40 |
65 |
80 |
80 |
100 |
100 |
150 |
150 |
| Рабочее давление, мПа |
1,6 |
0,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
6,4 |
1,6 |
6,4 |
1,6 |
6,4 |
| Температура окружающего воздуха,ºС |
от минус 50ºС до плюс 50ºС |
| Номинальная тонкость фильтрации,мкм |
5, 50, 100, 200, 500, 1000 |
| Присоединение к трубопроводу |
Фланцевое |
| Масса, кг, не более |
12 |
15 |
15 |
28 |
87 |
90 |
97 |
130 |
138 |
175 |
Таблица 2.
| Тип фильтра |
Номинальные расходы, м³ /ч при вязкости жидкости в м м² /с |
| от 0,55 до 6,0 |
от 6,0 до 60,0 |
от 60,0 до 150,0 |
от 150,0 до 300,0 |
| ФЖУ 25-1,6 |
3,6 |
3 |
2 |
2 |
| ФЖУ 40-0,6 |
17 |
12 |
11 |
11 |
| ФЖУ 40-1,6 |
17 |
12 |
11 |
11 |
| ФЖУ 65-1,6 |
26 |
21 |
17 |
17 |
| ФЖУ 80-1,6 |
100 |
70 |
70 |
50 |
| ФЖУ 80-6,4 |
| ФЖУ 100-1,6 |
120 |
80 |
80 |
60 |
| ФЖУ 100-6,4 |
| ФЖУ 150-1,6 |
280 |
250 |
200 |
140 |
Существует возможность выбора тонкости фильтрации: 0,005 мм; 0,05мм; 0,10мм; 0,20 мм; 0,50 мм или 1мм. Достоинствами фильтров ФЖУ являются: широкая область применения, непрерывность в работе, возможность эксплуатации при сравнительно большой толщине осадка, простота изготовления, прочный корпус и оптимальная фильтрующая поверхность в одном агрегате.
Фильтры жидкости магистральные ФЖУ-150/1,6, 200/1,6, 250/1,6, 300/1,6, 350/1,6, 400/1,6
ФИЛЬТРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ ФИЛЬТРОВ ФЖУ
Конструктивное исполнение фильтрующих элементов определяется, в первую очередь, свойствами фильтрующего материала, а также местом установки фильтра, свойствами очищаемой нефтежидкости, требуемой тонкостью ее фильтрирования, условиями эксплуатации фильтрующего элемента (периодичностью замены или необходимостью контроля его загрязненности).
Гидравлические характеристики, которыми наделены фильтры ФЖУ, основаны на комбинированной конструкции их канально-щелевых элементов дискового типа, и полутомпаковых сеток, которые, чередуясь, крепятся из двух симметричных частей по периферии, уплотняются по внешнему и внутреннему диаметрам специальными буртиками. Фильтрующие элементы таких типов, способны выдерживать весьма высокие рабочие давления, характерные для систем очистки нефтежидкостей.
Сетчатый полутомпаковый элемент выполнен в виде дисков-диафрагм из сетки с отверстиями в центральной части, завальцованных по краям в два кольца П-образного сечения, которые образуют обводы диска. Для увеличения прочности конструкции сетку укладывают на двухсторонний каркас чечевицеобразный формы, образованный распорной гофрированной диафрагмой с отверстиями для отвода нефтежидкости из полости секционного пакета.
Канально-щелевой набор пластиковых дисков имеет зазоры между плоскими поверхностями, расположенными в цилиндрическом каркасе. Коэффициент использования данных зазоров значительно выше, чем однотипных элементов с коническими поверхностями. Размер зазора достигается при помощи рельефных дисков со штампованными выступами. Поверхности снабжены пазами различной формы, образующими каналы и канавки переменного сечения. При увеличении перепада давлений на фильтре до предельной величины, фильтрующие элементы автоматически очищаются жидкостью, прокачиваемой противотоком. Для облегчения этой операции сечение канавок увеличено в направлении от центра диска к периферии.
Преимущества конструкции ФЖУ По сравнению с иными технологичными решениями, фильтры ФЖУ обладают меньшей емкостью при большей поверхности фильтрирования. Плюс габариты их секционного пакета и масса невелики, а легкость замены является неоспоримым преимуществом при разборке. Фильтрующие элементы, хорошо поддаются очистке, и не требуют при этом сложного демонтажа из корпуса аппарата.
ГАЗООТДЕЛИТЕЛИ ГУ
Назначение и конструкция
Необходимость удаления воздуха и паров из нефтепродуктов (до подачи их в счетчики ППТ, ППВ, ППО и другие измерительные комплексы), накладывает повышенные требования к качеству газоотделительных устройств в системах перекачки ньютоновских неагрессивных жидкостей кинематической вязкости 0,55-6,0 м м² /с.
Незаменимость газоотделителей ГУ выражается в повышенных требованиях к точности измерений пропускаемой жидкости, очищенной от воздушных (паровых) включений.
Описание конструкции и принцип действия газоотделителя (ГУ)
Газоотделитель ГУ состоит из корпуса и клапанного устройства. Одной из примечательных характеристик газоотделителя ГУ является фильтрация жидкости в поле центробежных сил.
Работая по центрифужному методу, газоотделитель ГУ пропускает жидкость в корпус сквозь верхний патрубок по тангенциональной траектории. За счет того, что вектор движения потока лежит на оси касательной окружности, жидкость внутри газоотделителя ГУ подвергается вращению. Пары и воздух сначала скапливаются в центре жидкостной среды, а затем выдавливаются вверх, оставляя поток, выходящий через нижний патрубок газоотделителя ГУ.
По мере концентрации воздушной массы в купольной части газоотделительного корпуса, уровень жидкости понижается. Вместе с этим вниз перемещается и поплавок, соединенный с клапаном. В данной конфигурации клапан открывает отводящую магистраль и стравливает в нее накопившийся воздух. В результате этого, процесс декомпрессии паров позволяет повысить уровень жидкости в газоотделителе, и взаимосвязанным элементом «поплавок-клапан» вновь закрывает стравливающее отверстие.
Преимущества газоотделителей ГУ
Наибольший расход пропускаемой жидкости – 420 м³ /час (серия ГУ-150).
Фланцевое присоединение к трубопроводной магистрали (ГОСТ 12815-80).
Привлекательная цена при высочайшем качестве агрегата.
Адаптированное расположение фланцев для оптимального направления потока.
Высококачественные износостойкие и устойчивые к загрязнению материалы.
Безремонтный ресурс — 10 лет.
Максимальный интервал гидравлических испытаний пробным давлением – 8 лет.
Технические характеристики
| Газоотделители ГУ |
Гу25-1,6-350 |
Гу40-0,6-350 |
Гу40-1,6-350 |
Гу100-1,6-600 |
Гу100-1,6-500 |
Гу150-1,6-600 |
| Условный проход |
25 |
40 |
40 |
100 |
100 |
150 |
| Рабочее давление,Мпа |
1,6 |
0,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
| Расход жидкости,м3/ч |
0,4-7,2 |
1,8-25 |
1,8-25 |
15-240 |
15-150 |
30-420 |
| Внутр. диаметр корпуса |
350 |
350 |
350 |
600 |
500 |
600 |
ФИЛЬТРЫ-ГАЗООТДЕЛИТЕЛИ ФГ
Назначение и конструкция: Фильтр-газоотделитель состоит из разъемного корпуса, вводящего патрубка тангенциального действия, фильтрующего пакета и термодатчика.
При очистке нефтепродуктов фильтр-газоотделитель ФГ позволяет соблюдать технологические условия удаления компонентов, ухудшающих качество продукта на входе в измерительные комплексы УПН и счетчики ППВ, ППО, при этом, не затрагивая его ценных составляющих.
Обработку жидкости во время прямой перегонки через фильтры-газоотделители ФГ ведут с целью удаления из неё воздуха, пара и твердых суспензий. По величине давления фильтры-гаоотделители ФГ относятся к категории аппаратов, работающих под давлением столба фильтруемой жидкости, и применяются на различных технологических установках, нефтебазах и топливных станциях.
Газовые (паровые) соединения извлекаются из нефтепродукта за счет тангенциального ускорения, которое получает жидкость при входе в корпус ФГ. Специальный патрубок направляет поток по касательной траектории и, тем самым, закручивает течение в спираль. Возникающие от этого центробежные силы одновременно отбрасывают твердые (более тяжелые) примеси к наружному кольцу жидкостного завихрения, в центр которого выдавливаются легкие воздушные включения.
Отделившиеся пары поднимаются в верхнюю часть корпуса, а механические примеси под давлением оседают на поверхность фильтрующего элемента. Его двухступенчатая комбинация очистки сначала предохраняет процеживающую сетку от повреждения крупными загрязнениями, а затем останавливает просачивание более мелких крупиц.
По мере увеличения концентрации воздуха и пара, уровень жидкой среды снижается, увлекая за собой поплавковый механизм. Тот, в свою очередь, тянет шток соединения с клапаном и открывает стравливающее отверстие. Выпуск воздуха позволяет повысить уровень жидкости, поднять поплавок и в определенный момент снова перекрыть клапан.
Посредством встроенного в систему термодатчика DS18S20 производится замер и контролируется температура перекачиваемого вещества.
-бесперебойная эксплуатация при сравнительно больших долях механической примеси и газовых включений.
-широкая область применения.
-простота устройства и оптимальная фильтрующая поверхность в компактном агрегате.
Технические характеристики
| Тип ФГ |
Условный проход, мм |
Рабочее давление,МПа |
Тонкость фильтрации, мм |
Расход жидкости, м3/ч, наибольший |
| ФГ 100 |
100 |
1,6 (0,6) |
0,1 |
100 |
ФИЛЬТРЫ-ГАЗООТДЕЛИТЕЛИ ФГУ
Назначение и конструкция Фильтры-газоотделители ФГУ служат для отделения воздуха, паров и механических примесей от жидких неоднородных нефтепродуктов под действием центробежных сил и с помощью фильтрующего пакета.
Аппарат ФГУ предназначен для перекачки, заправки нефтепродуктов в наземных стационарных установках и состоит из корпуса газоотделителя, начиненного двухступенчатым фильтрующим элементом и узлом клапана.
Очистка производится до подачи перекачиваемой жидкости в счетчики ППО и ППВ или измерительные комплексы УПН. Вязкость очищаемых нефтепродуктов должна быть не менее 0,55 и не более 6,0 м м² /с. В оснащение фильтра-газоотделителя ФГУ входит система манометров, позволяющих контролировать рабочее давление и определять степень засоренности ячеек фильтра.
Принцип действия фильтра-газоотделителя ФГУ
В первой рабочей фазе жидкость, проходя через входной патрубок особой конструкции, получает тангенциальное устремление и начинает двигаться по спирали. Примеси движутся сначала с потоком и радиально (под действием центробежной силы) отбрасываются к стенке газоотделителя ФГУ, а затем оседают ко дну, на фильтрующий пакет.
Под действием центробежной силы возникает давление суспензии на стенку фильтра, жидкость проходит через фильтрующую перегородку и выводится через сливной патрубок.
Во второй фазе очистки на первой фильтрующей перегородке осаждаются сначала крупные частицы, а следующая ступень фильтр-защиты принимает лишь мелкие загрязнения.
Параллельно этому процессу действует газоотделение. Двигаясь по спирали, капельки жидкости образуют внешнее кольцо. В сердцевине потока скапливается менее тяжелый воздух и пары, которые непрерывно стремятся подняться наверх, тем самым выпуская жидкость к нижнему патрубку (трубопроводу).
Испарения и воздух скапливаются под куполом агрегата и компрессионно понижают уровень жидкости. Вместе с этим уменьшается подъемная сила поплавка, установленного в корпусе аппарата. Поплавок, соединенный при помощи штока с клапаном автоматического сброса, открывает его и стравливает воздушную массу в отводящую магистраль.
Чем больше стравливается воздух, тем выше становится уровень жидкой среды. Следовательно, поплавок поднимается и запирает клапанное отверстие для сброса паров и воздуха.
Преимущества
— тангенциальный ввод жидкости, интенсифицирующий газоотделительный процесс.
— разборная конструкция фильтрующего пакета, уменьшающая время простоя на очистку фильтрата.
— сокращение расходов по эксплуатации, консервации и текущим осмотрам.
Технические характеристики
| Тип ФГУ |
Условный
проход, мм |
Рабочее
давление, МПа |
Тонкость
фильтрации, мм |
Расход жидкости, м3/ч,
наибольший |
Присоединение к
трубопроводу |
| ФГУ 25 |
25 |
1,6 (0,6) |
0,05;
0,1;
0,5 |
8 |
фланцевое по ГОСТ12815-80
и штуцерное |
| ФГУ 40 |
40 |
1,6 (0,6) |
25 |
| ФГУ 65 |
65 |
1,6 (0,6) |
55 |
фланцевое по ГОСТ12815-80 |
| ФГУ 80 |
80 |
1,6 (0,6) |
100 |
| ФГУ 100 |
100 |
1,6 (0,6) |
180 |
| ФГУ 150 |
150 |
1,6 (0,6) |
420 |
.jpg)
