1. Учет дизельного топлива в котельной
2. Учет потребления топлива горелкой
3. Учет расхода дизельного топлива котлом
4. Учет расхода топлива дизельного генератора

Максимальное количество подключаемых датчиков:

• расхода топлива — 5
• температуры топлива или окружающей среды— 4 (опция за дополнительную плату)
• давления топлива — 4 (опция за дополнительную плату)
• До 2-х подсистем учета топлива
• Набор типовых схем для конфигурирования вычислителя
• 3 варианта коммуникационных модулей
• Возможность использования в системах радиосбора данных потребления топлива

Контроллеры предназначены для построения систем:

• учета потребляемого количества топлива и давления, температуры в системах различной конфигурации;
• учета расхода в отдельных трубопроводах;
• работы в составе автоматизированных систем контроля и учета энергоресурсов (АСКУЭ) — о стоимости систем компьютерного сбора и учета данных узнавайте у наших менеджеров.

Функциональные возможности

Контроллеры предназначены для учета топлива в котельных, генераторных, и т.п. в которых они проводят измерение, преобразование и вычисление следующих параметров:

• измерение и преобразование сигналов измерительных преобразователей температуры в значения температуры;
• измерение и преобразование сигналов измерительных преобразователей давления в значения давления;
• измерение и преобразование сигналов измерительных преобразователей расхода в значения объема;

Универсальный контроллер коммерческого учета дизельного топлива, масла, бензина, печного топлива, топочного мазута и других жидкостей.

Основные функции:

	Измерение сигналов на аналоговых и дискретных входах;
	Преобразование в физические величины;
	Расчет математических функций;
	Расчет специфических функций учета тепла, энергии, других ресурсов;
	Накопление, усреднение по времени;
	Архивирование;
	Индикация на дисплее;
	Обмен по интерфейсам CAN и RS-232, в том числе между модулями;
	Защита коммерческой информации;
	Самоконтроль и контроль оборудования узла учета.

Несколько исполнений, различающихся в основном по количеству входов. Измерение сопротивления, тока, напряжения. Типы датчиков: термосопротивления (ТСМ/ТСП), с токовым выходом (0-5, 0-20, 4-20 мА).

Дискретные входы. Измерение частоты, количества импульсов, текущего состояния входа. Конфигурируются на датчики с различными типами выходов: активный/пассивный, общий плюс/минус, слаботочный. Возможность программной фильтрации (устранение влияния помех и дребезга контактов).

Контроль обрыва измерительных цепей датчиков. Преобразование измеренных электрических величин в произвольные физические величины (температура, расход, давление), перевод единиц измерения. Расчет произвольных, задаваемых математических функций над измеренными или расчетными параметрами: арифметических, алгебраических, логических.

Расчет специальных функций, оптимизированных под задачи учета. Выполняется по аттестованным алгоритмам, соответствующим российским стандартам и правилам.

Многообразие расчетных сред (энергоносителей) расход, массовый и объемный (топливо, ГСМ, антифриз, масла, вода, перегретый пар, сухой насыщенный пар, сухой природный газ, сжатый воздух, кислород, углекислый газ, другие технические газы с заданными параметрами).

Кроме расчетов, с любыми параметрами могут выполняться особые операции:

• накопление — подсчет интегральной суммы расхода топлива за период времени;
• вычисление средних значений расхода топлива за период времени;
• архивирование в постоянной (энергонезависимой) памяти большого объема любых заданных параметров по заданным интервалам времени;
• Интервалы времени могут варьироваться от нескольких минут до года.

Встроенные часы. Счет времени, ведение календаря, переход на летнее/зимнее время. Резервное питание часов от батареи. Индикация на дисплее передней панели. Возможность индикации произвольно заданных параметров и архивов. Отображаются названия параметров и их значения, формат значений настраиваемый. Экранное меню организовано как двумерный массив. Перемещение по меню с помощью клавиш передней панели. В меню есть специальные экраны статуса, в которых отображается информация о текущем рабочем состоянии (дата, время, режим работы, наличие отказов, параметры выполняемой очереди задач). Возможность коррекции параметров настройки из меню дисплея после ввода пароля.

Режимы работы: РАБОТА/ОСТАНОВ. Переход из одного режима в другой с клавиатуры или через интерфейс обмена.

Защита коммерческой информации от несанкционированного доступа. Двухуровневая система паролей (заводской пароль и пароль наладчика технологического объекта). Уровни доступа по чтению и по записи каждого параметра.

Основной интерфейс обмена — CAN. Скоростная, децентрализованная промышленная магистраль обмена, соответствует открытому мировому стандарту, характеризуется высокой степенью надежности обмена. Интерфейс позволяет реализовать функции:
а) настройка прибора на конкретный технологический объект, задание и запись настроек;
б) централизованный сбор данных во время работы на персональный компьютер (ПК);
в) обмен информацией между модулями: один модуль может считывать необходимые параметры из других внешних модулей и, в свою очередь, выдавать собственные измеренные или расчетные параметры в ответ на запросы от других модулей.

Таким образом, при построении системы учета имеется возможность ее наращивания по числу входов и по функциональности путем добавления дополнительных модулей. Что открывает возможность удешевления системы за счет ее расширения более простыми модулями (например, без дисплея). Предприятием производятся различные дополнительные устройства с интерфейсом CAN: контроллеры, модули расширения входов, выходов, адаптеры связи

Дополнительный интерфейс обмена — RS-232 — сервисный, в основном применяется для настройки на технологический объект.

Контроль работы оборудования узла учета: обрыв цепей датчиков, выход параметров за технологические допуски, других событий, задаваемых для конкретного объекта. Подсчет времени исправной и неисправной работы узла учета. Периодический программный самоконтроль. Формирование признаков неисправности (отказов). Ведение системного журнала событий (фиксирование таких событий, как отключение питания, появление и исчезновение отказов, факты перезаписи параметров настройки через интерфейсы обмена и другие).

Возможность загрузки проекта. Контроллер имеет возможность настройки на конкретный технологический объект путем задания проекта. Проект создается с помощью программ на ПК и загружается в прибор через интерфейс. В состав проекта входит очередь задач, меню, значения параметров настройки.

• очередь задач — это настраиваемый набор задач, исполняемых во время работы, таких, как вызов отдельных математических функций, архивирование, ввод параметров из других модулей. Задачи при работе исполняются последовательно, а между параметрами задач устанавливаются связи, это означает, что результаты исполнения одной задачи будут являться входными для следующей.
• меню — это набор параметров, выводимых на индикацию, их названия и формат отображения.
• параметры настройки — это постоянные параметры, которые записываются один раз на этапе настройки и затем хранятся в ПЗУ и используются в расчетах, например, номинальные характеристики датчиков.